製品情報
トラブルシューティング（溶剤形）
- ピンホール・ワキ
- 塗面に針穴のような小さな穴や突起があるものをワキといい、被塗物の素地から塗膜表面まで達しているものをピンホールといいます。
（注）ワキは、ごみと間違いやすいので注意。
- チェック項目
- 要因・対処方法
- 厚膜になっていませんか。
- 適正膜厚に調整してください。
- 希釈シンナーは適正なものを使用していますか。
- 規定のシンナーで塗装してください。
- 塗装粘度が高くはありませんか。
- 塗装粘度を下げてください。
蒸発の遅いシンナーに変更してください。
- 気温が急に高くなっていませんか。
- 塗装粘度を下げてください。
蒸発の遅いシンナーに変更してください。
- セッティング時期が短くありませんか。
コンベアスピードが早くなっていませんか。 - 規定の時間、セッティングしてください。
生産性などの関係でセッティング時間を短くする場合は、塗装粘度を下げてください。
蒸発の遅いシンナーに変更してください。
塗装方法を検討ください。
- セッティング室の温度は高くありませんか。
- 塗装粘度を下げてください。
蒸発の遅いシンナーに変更してください。
セッティング室の温度を下げてください。
- セッティング、乾燥場の風速が強過ぎませんか。
- 風速を調整してください。
シンナーの蒸発を遅くしてください。
- 被塗物の温度が高くありませんか。
- 被塗物の温度を下げてください。
塗装粘度を下げてください。
蒸発の遅いシンナーに変更してください。
- 焼付け温度の立上がりが急激に高くなっていませんか。
- 急激な加温は避けてください。
炉温測定を行い、炉内条件の調整を行ってください。
蒸発の遅いシンナーに変更してください。
- 吐出量は多くありませんか。
- 吐出量を下げてください。
吐出量が多くなる原因を調査してください。
- 塗装機は変わっていませんか。
- 変わっている場合は、塗装条件を再設定してください。
- 塗装工程は変わっていませんか。
- 変わっている場合は、塗装条件を再設定してください。
- ブース内の風速が早く、指触乾燥が早くなっていませんか。
- 風速を下げてください。
〈ブースの標準的な風速〉
手吹ブース,REAブース：0.3～0.7m/sec
静電ブース：0.1～0.5m/sec
塗装粘度を下げてください。
蒸発の遅いシンナーに変更してください。
- 塗料のロットは変わっていませんか。
- ロットが変わったばかりか、古いロットのものではないか確認してください。
- 圧送圧が高くはありませんか。
霧化圧が低くはありませんか。 - 圧送圧が高い場合は、適正圧に下げてください。
低い場合は、霧化が悪くなるので適正圧に上げてください。
- 圧送タンクの中の塗料のかくはんが極端に早くありませんか。
- 攪拌（かくはん）をゆるやかにし、泡の発生を抑えてください。
- 被塗物を熱源までの距離が近過ぎませんか。
- 適正な距離を取ってください。特に、赤外線ランプ使用の場合は注意。
- 赤外線ランプを使っていませんか。
- 局部的な加熱があるので、ランプの位置を変えたり、ワット数を変えたり設備を調整してください。
- 塗装後流れ、たまりがありませんか。
- 均一な膜厚に塗装してください。塗装後、観察してください。
- 亜鉛メッキ、鋳物、アルミの材質を使っていませんか。
- 塗装条件を再設定してください。塗装後に空焼きしてください。（ガスピン防止）
- 被塗物表面に小さな穴、あるいは下塗り塗面に穴はありませんか。
- 穴埋め工程を入れてください。
