製品情報
トラブルシューティング（溶剤形）
- 色わかれ・まだら
- 塗膜上のまだら、斑点状の色むら（Floating）や縞状、線状の色むら（Silking）があること。また、塗膜の広い範囲、あるいは塗膜表面より下層に向かって徐々に色相が変化する（Flooding）ものもあります。
- チェック項目
- 要因・対処方法
- 膜厚は厚くはありませんか。
- 規定の塗り方で、規定の膜厚にしてください。
- 一度に厚く塗られていませんか。
- 規定の塗り方で、規定の膜厚にしてください。
- 塗装粘度は適切ですか。
- 規定の粘度にしてください。
- 希釈シンナーの蒸発が遅くありませんか。
- 蒸発の早いシンナーを使用してください。
- 希釈シンナーの溶解力が悪くはありませんか。
- 溶解力のよいシンナーを使用してください。
- 湿度が高くはありませんか。
- 湿度を下げてください。
蒸発の早いシンナーを使用してください。
- 気温が急に低くなっていませんか。
- 蒸発の早いシンナーを使用してください。
粘度を上げてください。
- 微粒化が悪くはありませんか。
- 塗装条件を再設定し、微粒化を改善してください。
〈15：参考資料を参照ください〉
- 処理むらがありませんか。
- 前処理管理を改善してください。
- 異種塗料のスプレーダストではありませんか。
- 塗装設備、工程、塗り方を改善してください。
- 塗料のロットは古くありませんか。
- 古いロットのものではないか確認してください。
- 塗料のかくはんは十分ですか。
- よく攪拌（かくはん）して、均一にしてください。
- 赤外線炉による焼付け温度の不均一ではありませんか。
- 炉内の温度分布が均一になるよう改善してください。
- 静電塗装で微粒化が悪い場合。
- エア圧、あるいは回転数・電圧を上げてください。
吐出量をしぼってください。
- 高電圧霧化型静電ガンの場合。
- 印荷電圧を下げてください。
希釈塗料の電気抵抗値を下げてください。
- エアレス塗装の場合。
- 吐出量をできるだけしぼってください。
チップを変えてください。
- 浸漬塗装の場合。
- 粘度を上げてください。
蒸発の早いシンナーを使用してください。
- セッティング中の通風が悪くありませんか。
- 工程中の通風を改善してください。
