製品情報

トラブルシューティング（溶剤形）

参考資料
↑ レベルアップ
↓ レベルダウン
↑　↓ 下線付き・・・影響が大きい条件

 

塗装欠陥 解決方法 その他
シンナーの条件 塗装条件
蒸発
速度		 溶解力 塗装
エア圧		 塗装
粘度		 吐出量 静電
電圧
流れ ↑ ↑ ― ↑ ↓ ― セッティングルームにシンナー蒸気がたまっていないか。
ハンガーの形状や吊りかけ方に問題はないか。
透け ↑ ↑ ― ↑ ↑ ― 一度に厚塗りする。
わき・ピンホール ↓ ― ― ↓ ↓ ― 厚塗りになっていないか。
セッティング不足ではないか。
乾燥時の通風が強すぎないか。
へこみ・はじき ↑ ― ― ― ↓ ― エアドレンの汚れチェック
素材への異物付着はないか。
塗装後の異物付着はないか。
肌荒れ・ゆず肌 ↓ ↑ ↑ ↓ ↑ ― 大型被塗物の場合は、塗装順序（塗り継ぎ）に注意する。
被塗物温度が高くないか。
微粒化不良 ↑ ↑ ↑ ↓ ↓ ↑ シンナーは十分に溶けているか。
静電効果
（つきまわり）不良		 ↓ ↑ ↑ ↓ ↓ ↑ アース不良ではないか。
シンナーは静電用シンナーを使用しているか。
色わかれ ↑ ↑ ― ↑ ↓ ― 微粒化が悪いと、色わかれになることがある。
つや引け
（つやむら）		 ↓ ↑ ― ↑ ↑ ― オーバーベークではないか。
スプレーダストが付着していないか。
下塗り肌の不良ではないか。
吸い込みが発生していなか。
リフティング
（ちぢみ）		 ↑ ↓ ― ― ↓ ― 下塗り塗料の乾燥不良や密着不良ではないか。
静電による、
入り込み不良		 ↓ ― ↑ ― ― ↓ 静電霧化の場合、回転数を下げる、又は電気抵抗値を上げる（適正値にする）。
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